从板材到柜体 揭秘鹏鸿定制家居5.0时代

定制家具通常分为两部分，柜体和柜门。如果把整柜比喻成是一个人，那么柜体就是骨骼，只有骨骼结实，人才能站得稳。在鹏鸿家具生产车间，板材要经过“5轮锻造”才能成为柜体——开料、封边、孔位加工、成检试装。

因材制宜的产品加工，使得每面柜体都坚实稳固，从而保证了鹏鸿定制家具的优越质量。

Part.1 拆料开单

智能化拆单软件，将设计图纸优化拆分，转化成可读取的裁切程序，误差可以控制在0.1mm以内，精度是传统加工工艺的20-50倍。

裁切板材的同时，溯源码同步生成。标注有订单号、客户信息、板材详情、条形码等内容的溯源码，可实现产品的溯源管理。

Part.2 强力封边

封边，是产品环保、防潮的加固防线。经裁切的板材，进入自动化回转式封边生产线。

优质等厚的PVC封边条，经过标准件、异形件封边，让板材边部倒角顺滑、圆润、美观。意大利费斯托异形封边设备，极致均匀涂胶工艺，可实现胶合强度最大化。封边拉力指数可达行业标准的2倍以上。

Part.3 孔位加工

封边后的板件进入孔位加工中心。加工中心采用全自动控台，通过扫描读取加工信息，数据库自动匹配定位，智能排孔加工。

0.1mm以内的开孔精度，不仅是手工排孔精度的数倍、数十倍，也为一次安装的成功率、精准率提供了保障。

Part.4 成检试装

柜体成品板件须根据订单核对数量，完成细节审核。对结构复杂、异性较多的柜体，需进行试装。通过以上两道工序成检的板件，在清洁打包时，启动第三道复检及分包复核工序。

鹏鸿定制家居的成品板件，经上述的“三检一复核”的成检试装，才有资格进入成品库。

Part.5 自动打包

智能化自动打包系统，红外线测量自动裁切包装，每件打包最多仅需120秒，三个进料台同时操作，是手工打包速度的7.5倍。

同时，设备匹配控制残损率及包装质检的“二级分检系统”，也为鹏鸿的物流服务及配送系统提供了有效的保证。

秉承健康环保的产品理念，结合优质精准的制作工艺，鹏鸿定制家居将继续打造贴近消费者的健康家居产品，满足大家对绿色健康家的需求。